раскрой распил ЛДСП ДСП Хабаровск

Производственное отделение нашей компании предоставляет для частных лиц и организаций города Хабаровска широкий спектр услуг по обработке листовых материалов ЛДСП, ДСП, фанера.
Принимаем заказы на изготовление деталей, элементов, комплектующих корпусной мебели в том числе:
  • осуществляем раскрой (распил) ЛДСП на детали нужного размера;
  • производим облицовку кромкой торцов ЛДСП;
  • производим присадку (сверловку) деталей для последующего скрепления их между собой различными видами крепежной фурнитуры, например конферматом или эксцентриковыми стяжками (присадка).
Все работы производятся на профессиональном оборудовании. Технологическая документация изделий разрабатывается с применением пакета прикладных программ "Базис Мебельщик". Высокая скорость исполнения заказов, специальные ценовые предложения для мастеров, студий дизайна, подрядчиков.

Преимущества работы с Нами очень просты:
  • Мы производители, а это: высокая скорость исполнения заказа и отсутствие переплаты посредникам;
  • Возможность размещения заказов не только на готовые изделия но и на их элементы и комплектующие. К примеру вам понравилась мебель в дорогом салоне. Закажите фасады у них, а корпуса изготовьте у нас;
  • Мы принимаем все заказы без ограничения по стоимости.

Технология изготовления изделий из

древесины и древесных материалов

ООО «Формат»

Технические условия

(ТУ ООО «Формат» от 20.05.2015)




Разработано:


Начальник производства Д.В. Петров


Бригадир производственного цеха А.Ю. Славкин


Менеджер по работе с клиентами С.В. Грибанков



Согласованно:


Директор Е.В. Петрова



г. Хабаровск, 2015




СОДЕРЖАНИЕ



Вводная часть.

Стр.2

1.

Общее описание технологии производства

Стр.3


Основные ГОСТы и стандарты, регламентирующие производство изделий из древесных материалов

Стр.3


Этапы производства. Особенность. Схеме размещения оборудования.

Стр.3

2.

Документация, используемая в реализации заказа

Стр.4

3.

Требования, предъявляемые к результату работ

Стр.4

3.1.

Технические требования к изделиям из древесно-листовых материалов

Стр.5

4.

Допуски при изготовлении изделий из древесных материалов

Стр.6

5.

Упаковка

Стр.7

6.

Гарантии

Стр.7

7.

Приемка результатов работы

Стр.7

7.1

Внутренняя процедура оценки качества изделия и услуг

Стр.7

7.2

Алгоритм действий при неудовлетворительных результатах приемосдаточных испытаний. документация

Стр.8


Приложение 1 - Перечень материалов, используемых в производственной технологии ООО «Формат»

Стр.9


Приложение 2 – Схема расположение оборудования в цехе ООО «Формат»

Стр.13


Приложение 3 – Таблица квалитетов. Числовые значения допусков

Стр.14


Приложение 4 - Определения параметров повреждений и пороков обработки древесных материалов

Стр.15


Приложение 5 – Форма «Акт обследования»

Стр.17





Вводная часть

Технические условия – это технический документ, который является неотъемлемой частью комплекта конструкторской и другой технической документации, которая отражает полный комплекс требований к готовым изделиям, в т.ч. к процессу изготовления. Настоящие технические условия разработаны специалистами ООО «Формат» на основе государственных ГОСТов РФ, определяющих требования к изделиям из древесины и древесных материалов, а так же согласно применяемой производственной технологии в ООО «Формат». Данные технические условия описывают производственный процесс, используемые материалы, качественный результат работ, устанавливают процедуру оценки качества изделий, определяют дефекты, возникающие в процессе производства, их предельные отклонения и допуски, а так же описывают варианты исправления дефектов.



  1. Общее описание технологии производства изделий

из древесных материалов. Материалы.


ООО «Формат» реализует технологию производства столярно-строительных изделий, а именно, механическую обработку древесины и древесных материалов (ГОСТ 17743-86) с использованием деревообрабатывающего оборудования общего назначения.

Согласно ГОСТ 3.1109-82 ЕСТД, технология применяемая ООО «Формат» определяется как п. 27 - Механическая обработка и п. 28 - Раскрой материала (разделение материала на отдельные заготовки). Образование новых поверхностей сопровождается деформированием и незначительным разрушением поверхностных слоев материала.

Результат работы, выполняемых услуг является - готовые изделия из древесины и древесных материалов (пиломатериалы, шпон, фанера, ДСП, ДВП, ЛДСП, МДФ, OSB, половая доска, мебельный щит, вагонка, имитация бруса, блок-хаус), на которые распространяются понятия, термины, стандарты и допуски ГОСТов РФ:


ГОСТ 8242-88. Детали профильные из древесины и древесных материалов для строительства. Технические условия

ГОСТ 3.1109-82 ЕСТД. Термины и определения основных понятий (с Изменением N 1) – технологический процесс

ГОСТ 6449.1-8 2 Изделия из древесины и древесных материалов. Поля допусков для линейных размеров и посадки.

ГОСТ 6449.2-82 Изделия из древесины и древесных материалов. Допуски углов.

ГОСТ 6449.3-82 Изделия из древесины и древесных материалов. Допуски формы и расположения поверхностей
ГОСТ 6449.4-82 Изделия из древесины и древесных материалов. Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей

ГОСТ 6449.5-82 Изделия из древесины и древесных материалов. Неуказанные предельные отклонения и допуски
ГОСТ 7016-2013 Изделия из древесины и древесных материалов. Параметры шероховатости поверхности
ГОСТ 15612-2013 Изделия из древесины и древесных материалов. Методы определения параметров шероховатости поверхности
ГОСТ 25346-89 (СТ СЭВ 145-88) Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений.
ГОСТ 15867-79 Детали и изделия из древесины и древесных материалов. Метод определения прочности клеевого соединения на неравномерный отрыв облицовочных материалов

ГОСТ 17743-86 Технология деревообрабатывающей и мебельной промышленности. Термины и определения

ГОСТ 2.309-73 Единая система конструкторской документации. Обозначения шероховатости поверхностей
ГОСТ 2140-81 Видимые пороки древесины. Классификация, термины и определения, способы измерения
ГОСТ 25142-82 Шероховатость поверхности. Термины и определения



Номенклатуру используемых материалов в производственной технологии ООО «Формат» устанавливает «Перечень материалов, используемых в производственной технологии ООО «Формат» ( Приложение №1) .


Технология изготовления изделий из древесных материалов ООО «Формат» стандартная и представляет собой пять основных этапов:

  1. Составление проекта заказа в специализированной лицензионной программе «Базис – Мебельщик». Подготовка производственной документации: Карт раскроя и присадки.

  2. Раскрой необходимых изделий/заготовок из древесных материалов.

  3. Фрезеровка заготовок.

  4. Высверливание отверстий и гнезд для креплений.

  5. Облицовка обрезных кромок.


Особенностью услуг, предоставляемых ООО «Формат», является возможность исполнить любой из этапов производства в зависимости от потребности клиента. В связи с этим производственная технология может ограничиваться п.1 и любым другим этапом, заказанным клиентом ООО «Формат».


Схема размещения оборудования в производственном цехе ООО «Формат» обусловлена особенностью технологического процесса, ориентированного на независимое исполнение любого из этапов производства изделий из древесных материалов - Приложение № 2.


  1. Документация.


Изделия из древесных материалов изготавливаются по эскизам, спецификациям, составленных по требованию заказчика в специализированной программе.

Форма «Заказ»

В цех передаются карты раскроя, присадки. На картах раскроя указываются торцевые части деталей для кромкооблицовки.

Форма «Акт»

Форма № М-15 «Накладная»



  1. Требования к результату работ. Параметры оценки качества.

Результат работы, оказываемых услуг ООО «Формат» - заготовки.

Согласно ГОСТ 6449.1-82 на данные изделия устанавливаются девять квалитетов: 10,11…,18. Данные таблицы определяют предельно допустимые значения механических повреждений, пороков, рисков и других дефектов изделий из древесных материалов.

Таблица квалитетов с размерами допусков - Приложение 3.


Таблица №1. Общие требования к результату работ.


п\п

Параметры *

Размер (длина заготовки), мм

От 0 до 500

500-1000

Свыше 1000

1

Риски на поверхности заготовки

Не допускается

Не допускается

Не более 5 на 1000 кв. мм

2

Волнистость поверхности древесины

Не допускается

Не допускается

Параметры шероховатости согласно ГОСТ 7016-82

3

Ворсистость,

Выщербина,

вмятина,

выхват

козырек

Параметры шероховатости согласно ГОСТ 7016-82

4

Запил

Не допускается

Не допускается

Не более 2 запилов на 1 пог. м

5

Скол

Глубиной до 2,5 мм, длиной до 1,5 мм, не более 5 штук. Глубиной 0,5 мм, но не более 10 сколов.

Глубиной до 2,5 мм, длиной до 1,5 мм, не более 10 штук.

Глубиной до 2,5 мм, длиной до 1,5 мм, не более 15 штук.

6

Скос пропила

Не допускается

До 1мм

До 3 мм

7

Непрофрезеровка

Не допускается

Не более 50 мм

Не более 100 мм

8

Царапина

Глубиной не более 0,2 мм.

9

Покоробленность

До 1 мм

До 2,5 мм

До 5мм

10

Бахрома

Не допускается

Не более 10%

Не более 15%

11

Задир

Не допускается

Не более 3

Не более 5

12

Заусенец

Не допускается

Не более 3

Не более 5

*Определения параметров - Приложение 4

    1. Технические требования к изделиям из древесно-листовых материалов

      1. Изделия должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, технической документации и образцу эталону

      2. Функциональные требования изделий должны быть указаны в технической документации (карты раскроя) и подписаны заказчиком.

      3. Предельное отклонение от габаритных размеров единичных изделий не должны превышать значения квалитетов 10-18, а так же

Таблица № 2.

п\п

Параметры

Размер (длина заготовки), мм

От 0 до 500

500-1000

Свыше 1000

1

Предельное отклонение размеров деталей

+,- 2

+,- 4

+,-8

      1. Прочность клеевого соединения на равномерный отрыв облицовочных материалов согласно ГОСТ 15867-79



  1. При изготовлении изделий из древесных материалов ДОПУСКАЮТСЯ:

    1. Клеевые пятна, подверженные удалению с помощью спецсредств

    2. Небольшие потертости, не портящие внешний вид (не более 15 % общей площади изделия)

    3. Наличие опилок и производственной пыли на поверхности изделия. Мусор и опилки с изделия убираются силами заказчика.

    4. Следы от разметки водным маркером, карандашом на пласти материала

    5. Нитевидные царапины на пласти материала

    6. На деталях из ДСП облицованных защитной, декоративной ламинированной пленкой ПВХ допустимы сколы от распила и(или) фрезеровки согласно Таблицы №1.

    7. Зашпатлевывание и закрашивание вмятин, сколов, царапин, потертостей ретушью, восковыми карандашами, мелками и т.п.

    8. При заказе нескольких изделий из одного материала подпбор по текстуре (рисунку) не делается.

    9. При кромлении светлых цветов ДСП светлой кромкой ПВХ допустима видимая клеевая полоса темного цвета между ДСП и ПВХ толщиной не более 1,5 мм. При кромлении криволенейных деталей из ДСП толщиной 22 мм и более допустима видимая клеевая прлоса темного цвета между ДСП и ПВХ толщиной не более 2,3 мм.

    10. Единичные сколы, местные повреждения кромок глубиной по пласти 2 мм и менее протяженностью по кромке 15 мм и менее не учитываются.

    11. На подрезаемых участках изделия, в.ч. при снятии свесов, возможны сколы до 5 мм, который заштаптлевывают мебельным воском в цвет близкий к цвету материала.

    12. На поверхностях изделия может быть одновременно не более 5 видов нормируемых пороков, кроме неучитываемых и допускаемых без ограничения.

    13. При изготовлении изделий из фанеры, шпона, массива, анатомические пороки заделываются вставками или пробками из той же древесины. В изделии допускается не более 5 заделок. По цвету заделки должны соответствовать цвету поверхности, на которой они расположены. Размер каждой из заделки должен быть не более 15 мм.



  1. Упаковка.

Готовый результат работ не упаковывается для передачи заказчику. Изделия должны быть упакованы по желанию заказчика, при условии оплаты всех расходов связанные с упаковкой и транспортировкой. Необходимость упаковки и факт оплаты должны быть отражены в форме «Заказ».

  1. Гарантия

Гарантия на изделия не устанавливаются. Изготовитель не осуществляет гарантийного обслуживания в период эксплуатации изделия заказчиком.

  1. Приемка результата работ.

Изделия из древесных материалов предъявляют к приемке партиями. Партией считается количество изделий оформленных одним документом.

7.1 Для проверки изделий на соответствие качеству и соответствию настоящим техническим условиям внедрена внутренняя процедура оценки качества, которая контролируют параметры Таблицы 5

п\п

Контролируемый параметр

Номер детали

…..Номер детали

1

Количество деталей согласно технической документации по заказу



2

Используемый материал, наличие механических повреждений



3

Габаритные размеры дталей



4

Покоробленность деталей



Внешний вид



5

Риски



6

Шероховатость поверхностей деталей ( волнистость, ворсистость, Выщербина, вмятина, выхват)





7

Запилы



8

Сколы, в т.ч в отверстиях,



9

Скос пропила



10

Непрофрезеровка



11

Царапины



12

Задир, в т.ч в отверстиях



13

Заусенец



14

Бахрома, в т.ч в отверстиях



15

Потертости



16




17





При наличии в заказе услуг по кромкооблицовке, проверяется параметр «Проклей торцевых частей детали», «Толщина клеевого слоя», «Сколы при снятии свесов» «Прошлифовка облицовки». ГОСТ 15867.


Внешний вид контролируется визуальным осмотром, без применения приборов. Размеры проверяются измерительными инструментами.

Шероховатость поверхностей определяется сравнением с образцов-эталоном детали (ГОСТ 15612).

Покоробленность деталей, длина которых в 3 и более раз превышает длину ширины, в изделии определяют по одной продольной оси.

Для облицовочного материала толщиной менее 0,4 мм показатель прочности, в связи с малой жесткостью материала, не определяется. Качество облицовывания определяется методом «среза ножом» в соответствии с нормативной документации этого материала.


7.2 При приемосдаточных испытаниях контролируемые параметры проверяют на каждом изделии партии согласно заказу.

При неудовлетворительных результатах, изделие бракуется.

Комиссионно составляется акт обследования.

Приложение 5 – Форма «Акт обследования»

Определяются уровень (незначительные, допустимые, недопустимые) недостатков. Причины.

Причины устраняются.

Принимается решение по замене деталей и (или) доработке.

В минимальные сроки устраняются нарушения за счет средств ООО «Формат».

После устранения недостатков изделия представляют на повторные испытания.

Составляется «Акт обследования».

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний, приемку изделия на предприятиях прекращают до устранения причин дефектов и получения положительных результатов испытаний.

При достижении качества эталонного изделия, заказ передается заказчику.







Приложение №1 к

ТУ ООО «Формат» от 20.05.2015


Перечень материалов,

используемых в производственной технологии ООО «Формат»


В производственном цехе ООО «Формат» функционирует полуавтоматическая линия изготовления деталей из древесины и древесно- листовых материалов, которая включает в себя станки с частичным использованием ручного труда. В основном весь процесс механизирован. Производственные мощности представлены: форматно-раскроечным станком, фрезерным, кромкооблицовочным, присадочным станками. ООО «Формат» использует механический технологический процесс изготовления деталей /заготовок, где сырьем выступают готовые шпонированные плитные материалы, клееная фанера, листы ДСП, ДВП, ЛДСП, МДФ, OSB, половая доска, мебельный щит, вагонка, имитация бруса, блок-хаус.

Описание материалов.

  1. ШПОН

Шпонирование – это процесс прикрепления тонких слоев древесины высокого качества к древесной панели. Современный метод шпонирования применяется, улучшения поверхности продукции, для производства паркета, для декоративных древесных панелей, дверей, для высококачественной мебели. При шпонировании клей обычно наносится на подложку. Шпон затем накладывается поверх клеевой пленки и изделие прессуется в горячем прессе. Шпонировать - это значит приклеить шпон на стабильную основу (МДФ, древесно-стружечную плиту, фанеру и т.д.). Это позволило производить готовую продукцию из древесины, не подверженной деформации и трещинам, столь характерным для массива дерева
Лущеный шпон — это однослойные листы древесины, полученные путем лущения на станках древесины березы, ольхи, клена, бука, сосны, ели, лиственницы.
Лущеный шпон срезают (лущат) острым ножом специального лущильного станка при вращении бревна, предварительно пропаренного в горячей воде, длиной около 2,0 м (см. рис.). При этом бревно, как рулон, раскатывается в ленту шпона. Ленту шпона разрезают на квадратные листы, которые высушивают в сушилках, намазывают клеем и укладывают друг на друга так, чтобы направление волокон в них было перпендикулярным друг другу. Листы склеивают под прессом. Так получают фанеру толщиной от 2 до 20 мм.
Шпон используется для облицовывания изделий из древесины и изготовления клееной фанеры, клееных и гнуто-клееных изделий, а также из фанеры делают мебель, спортивный инвентарь и другие изделия.
Размеры шпона при влажности 8±2% должны иметь длину 800—2500 мм (с градацией 100 мм), ширину 150—2500 мм и толщину 0,35—4,0 мм.

  1. ФАНЕРА

Клееную фанеру получают склеиванием трех и более листов лущеного шпона. Соединенные листы располагают так, чтобы направление волокон в них было взаимно перпендикулярным. Порода фанеры определяется породой древесины, из которой изготовлены ее наружные слои. Размеры листов фанеры следующие: длина (ширина) 1220—2440 мм, ширина (длина) 725— 1525 мм, толщина 1,5—18 мм.                              
Фанера отличается от других листовых материалов сравнительной одинаковостью физико-механических свойств, благодаря перекрестному направлению волокон древесины в смежных слоях, меньшим короблением и растрескиванием в различных условиях применения. Фанера прочнее древесины, почти не рассыхается и не растрескивается, хорошо гнется и обрабатывается. В домостроении ее используют для облицовки щитовых дверей и панелей, изготовления чердачных перекрытий и др.; в вагоно- и судостроении ее применяют в качестве лицевой отделки; в мебельном производстве из фанеры изготовляют задние стенки шкафов, книжных полок, стульев, столешниц и других изделий.

  1. ДСП

Древесностружечные плиты (ДСП) получают путем прессования и склеивания измельченной древесины в виде стружек, опилок, древесной пыли. Для производства древесностружечных плит используют в основном древесные отходы и даже кору.
По технологии изготовления различают плиты плоского прессования (с расположением древесных частиц параллельно пласти); непрерывного прессования (с расположением древесных частиц перпендикулярно пласти. В зависимости от конструкции ДСП делят на одно-, трех- и многослойные. Плиты выпускают необлицованными(нешлифованными и шлифованными), облицованными лущеным или строганым шпоном, бумагой. Кроме того, облицованные плиты могут быть отделанными и неотделанными (с лакокрасочным покрытием или без). ДСП имеют следующие размеры: длина 2400—5500 мм, ширина 1220—2440 мм, толщина 10—26 мм.
Плиты плоского прессования применяют для изготовления мебели и ответственных деталей в строительстве, а плиты непрерывного прессования — для производства неответственных строительных деталей.
Они прочны, почти не коробятся, хорошо обрабатываются режущими инструментами. Из них изготавливают мебель, двери, перегородки, стены, полы. Однако с течением времени они выделяют вредные для здоровья вещества, поэтому их нежелательно применять в жилых помещениях. 

  1. ЛДСП

Для мебельного производства поверхность плит облагораживается ламинированием (плиты ЛДСП, melamine faced particle board).

  1. ДВП

Древесноволокнистые плиты - это листовой материал, изготовленный из древесных волокон, спрессованных в однородный материал под действием большого давления и высокой температуры. По прочности при изгибе плиты делят на сверхтвердые, твердые, полутвердые и мягкие. Длина плит находится в пределах 1200—6100 мм, ширина 1000—2140 мм, а толщина 10— 25 мм.
ДВП применяют наравне с фанерой при изготовлении столярно-мебельных и столярно-строительных изделий, для внутренней отделки помещений: облицовывания стен, потолков, полов, в производстве мебели, дверей.
Они имеют приятный серый  или коричневый цвет, ровные поверхности, гнутся, как и фанера.

  1. МДФ (MDF)

 Аббревиатура MDF происходит от английского (Medium Density Fiberboard, древесноволокнистая плита средней плотности). Основой плит является размолотая до волокнистого ватообразного состояния древесная масса, но существует ряд технологических особенностей, которые обеспечивают плитам MDF гораздо более высокие потребительские свойства: при производстве MDF прессуется сухое волокно, причем волокнистая масса не просто "склеивается", а образует неразрывное соединение путем физико-химических реакций. Это, в частности, позволяет обрабатывать плиты MDF глубоким фрезерованием. Плиты MDF применяются в строительстве, производстве мебели, настенных панелей и ламинированных полов (HDF).

  1. OSB

Плиты OSB (Oriented Strand Board) - ориентированно-стружечная плита.  OSB можно назвать "идеальными строительными плитами".  По своим свойствам плиты OSB подобны массиву древесины,  но "очищенному от недостатков" – таких, как неупорядоченная анизотропия свойств и местные дефекты (сучки, расслоение). OSB прекрасно пилится, хорошо удерживает шурупы. При необходимости плиты OSB могут шлифоваться, покрываться лаком (в том числе и тонирующим), окрашиваться и даже ламинироваться. Влагостойкость и сопротивление образованию грибков и плесени у плит OSB также значительно выше, чем у массива древесины. В 2000 году применение OSB в каркасном домостроении уже превысило объемы применения фанеры. Растет применение OSB и в мебельном производстве.


Недостатком фанеры, древесностружечных и древесноволокнистых плит является то, что они боятся сырости. Под действием воды и влаги фанера расслаивается, а плиты разбухают, теряют прочность и рассыпаются.

  1. ПОЛОВАЯ ДОСКА

Массивная доска с системой шип-паз. Такие доски могут использоваться в качестве напольного покрытия не только внутри помещений, но и на открытых террасах, верандах, а также бассейнах и саунах. 

  1. МЕБЕЛЬНЫЙ ЩИТ

Древесный материал, полученный из строганых брусков или досок, склеенных между собой по ширине и длине. Применяется в производстве мебели, а также конструктивных элементов лестницы  (ступеней, подступенников, лестничных маршей). Мебельный щит прочен, устойчив к деформациям и влаге.

 ВАГОНКА

Тонкая декоративная доска с ровной и гладкой (шлифованной) поверхностью. Может применяться для быстрой и качественной отделки потолка и стен в дачном домике, гараже, загородном доме, бане, сауне. Вагонка нетребовательна в эксплуатации, ее можно тонировать и окрашивать. Благодаря этому материалу в помещении сохраняется оптимальный температурно-влажностный режим, создавая тем самым комфортные условия. Разновидностью вагонки является т.н. евровагонка. Она отличается более высоким качеством изготовления, профилем, формой, размерами.

  1. ИМИТАЦИЯ БРУСА

Строганые доски, дающие имитацию брусовой поверхности. Могут использоваться для наружной и внутренней  обшивки стен деревянного дома, бани или сауны. Кроме того, их можно применять для построек, возведенных из монолитного бетона, ячеистых бетонов, кирпича.

  1. БЛОК-ХАУС

Деревянная доска, выполненная в виде сегмента оцилиндрованного бревна (одна сторона – плоская, другая – выпуклая). Материал устойчив к деформациям и гниению. Может использоваться для фасадной облицовки и внутренней отделки, при этом можно добиться имитации бревенчатого дома.



















Приложение №2 к

ТУ ООО «Формат» от 20.05.2015



Схема расположения оборудования в

производственном цехе ООО «Формат». S=100 м.кв.

Система аспирации








Форматно – раскроечный станок








верстаки




Снятие свесов кромки




Кромко-облицовочный станок







Сверлильно –присадочный станок

Стол для резки стекла, сборки



Приложение №3 к

ТУ ООО «Формат» от 20.05.2015

Таблица квалитетов. Числовые значения допусков.

Интервал
номинальных
размеров
мм


10

11

12

13

14

15

16

17

18

Св.

До

,мкм

,мм

3

40

60

0.10

0.14

0.25

0.40

0.60

1.00

1.40

3

6

48

75

0.12

0.18

0.30

0.48

0.75

1.20

1.80

6

10

58

90

0.15

0.22

0.36

0.58

0.90

1.50

2.20

10

18

70

110

0.18

0.27

0.43

0.70

1.10

1.80

2.70

18

30

84

130

0.21

0.33

0.52

0.84

1.30

2.10

3.30

30

50

100

160

0.25

0.39

0.62

1.00

1.60

2.50

3.90

50

80

120

190

0.30

0.46

0.74

1.20

1.90

3.00

4.60

80

120

140

220

0.35

0.54

0.87

1.40

2.20

3.50

5.40

120

180

160

250

0.40

0.63

1.00

1.60

2.50

4.00

6.30

180

250

185

290

0.46

0.72

1.15

1.85

2.90

4.60

7.20

250

315

210

320

0.52

0.81

1.30

2.10

3.20

5.20

8.10

315

400

230

360

0.57

0.89

1.40

2.30

3.60

5.70

8.90

400

500

250

400

0.63

0.97

1.55

2.50

4.00

6.30

9.70

500

630

280

440

0.70

1.10

1.75

2.80

4.40

7.00

11.00

630

800

320

500

0.80

1.25

2.00

3.20

5.00

8.00

12.50

800

1000

360

560

0.90

1.40

2.30

3.60

5.60

9.00

14.00

1000

1250

420

660

1.05

1.65

2.60

4.20

6.60

10.50

16.50

1250

1600

500

780

1.25

1.95

3.10

5.00

7.80

12.50

19.50

1600

2000

600

920

1.50

2.30

3.70

6.00

9.20

15.00

23.00

2000

2500

700

1100

1.75

2.80

4.40

7.00

11.00

17.50

28.00

Приложение №4 к

ТУ ООО «Формат» от 20.05.2015


Определения параметров повреждений и пороков

обработки древесных материалов (ГОСТ 2140-80)


150. Риски на поверхности древесины

Риски

Периодически повторяющиеся глубокие следы, оставленные на поверхности лесоматериала режущими инструментами (пилами, торцовыми фрезами, лущильными или строгальными ножами)    

151. Волнистость поверхности древесины
     
Волнистость
     

Неплоский пропил или неровности на поверхности лесоматериала в виде закономерно чередующихся возвышений и впадин дугообразного профиля
     

145. Скос пропила

Скос

Неперпендикулярность торца продольной оси сортимента     

154. Бахрома

Сплошная или прерывистая лента пучков неполностью отделенных волокон и частиц древесины на ребрах лесоматериала

156. Запил

Местное повреждение поверхности лесоматериалов инструментами и механизмами (например, пилой, тросом лебедки)

158. Скол

Участок с отколовшейся древесиной в приторцовой зоне лесоматериала. Примечание. По мере удаления от торца толщина отколовшейся части уменьшается. Возникает при заготовке или обработке лесоматериалов

159. Козырек

Выступающий над поверхностью торца участок древесины, возникший в результате неполного поперечного пропиливания лесоматериала

160. Заусенец

Козырек острой защепистой формы, премыкающий к ребру пилопродукции или детали

161. Вырыв

Ндп. Выщербины

Углубление на поверхности лесоматериала с неровным ребристым дном, образованное в результате местного удаления древесины при заготовке или обработке (.
     
Примечание. Сопутствует задирам, сучкам, наклону волокон, свилеватости и завитка  

162. Задир

Частично отделенный и приподнятый над поверхностью лесоматериала участок древесины с защепистыми краями. Часто наблюдается в местах выхода режущего инструмента из обрабатываемого лесоматериала

163. Выщербины

Часто расположенные на поверхности пилопродукции или детали мелкие углубления, образовавшиеся в результате отрыва пучков волокон или частиц древесины (

164. Вмятина на древесине
     
Вмятина     

Углубление на поверхности лесоматериала, образованное в результате местного смятия древесины

168. Царапина на древесине
     
Царапина     

Повреждение поверхности лесоматериала острым предметом в виде узкого длинного углубления, носящее случайный характер

169. Выхват

Углубление по всей ширине обрабатываемой поверхности, возникшее в результате удаления при фрезеровании части пилопродукции или детали ниже плоскости фрезерования

170. Непрофрезеровка древесины
     
Непрофрезеровка     

Непрофрезерованный участок поверхности пилопродукции или детали, подвергавшейся фрезерованию

175. Покоробленность

Изменение формы сортимента при выпиловке, сушке или хранении



Приложение 5 к

ТУ ООО «Формат» от 20.05.2015


Акт

обследования (проверки) заказа № _________ от ______________


г. Хабаровск « ______» ______ 2015

«___» часов «00» минут

На основании ____________________________, в присутствии членов экспертной комиссии:

Директора ООО «Формат» Петровой Евгении Валентиновны,

Бригадира цеха ______________________________-

проведена детальная проверка качества изделий из древесных материалов, изготовленных в соответствии с заказом № _________, от _____________.

Готовый результат работы (заказанных услуг) готов к передаче клиенту ______________.

Настоящий акт составлен Комиссией, которая провела осмотр на предмет наличия существенных дефектов, руководствуясь Техническими условиями по изготовлению изделий из древесины и древесных материалов ООО «Формат».

В ходе обследования установлено:

п/п

Параметры оценки


1

Количество деталей согласно технической документации по заказу


2

Используемый материал, наличие механических повреждений



Номер детали, согласно спецификации

1

2

3

….

N

N1

N2

N3

3

Габаритные размеры деталей









4

Покоробленность деталей









5

Риски









6

Шероховатость поверхностей деталей ( волнистость, ворсистость, Выщербина, вмятина, выхват)









7

Запилы









8

Сколы, в т.ч в отверстиях,









9

Скос пропила









10

Непрофрезеровка









11

Царапины









12

Задир, в т.ч в отверстиях









13

Заусенец









14

Бахрома, в т.ч в отверстиях









15

Потертости









16

Проклей торцевых частей детали









17

Толщина клеевого слоя









18

Сколы при снятии свесов









19

Прошлифовка облицовки



















Расшифровка аббревиатур:

С – соответствует технической документации заказа

О – отсутствует

НН- незначительные недостатки, не требующий устранения

ЗН – значительный недостаток, требующий устранение

ЗБ – заводской брак материала

Комиссией установлено, что _______________________________________________________-.

.

Принятые меры:

1._____________________________________________________

2.____________________________________________________

«___».__________.201_г.

Утверждаю:

Директор ООО «Формат» Е.В. Петрова



Ознакомлен: Бригадир цех _______________________/______________/ «____»__________201_г.

Яндекс.Метрика